Nel processo di lavorazione meccanica, è spesso difficile utilizzare strumenti standard per la lavorazione, la produzione di strumenti non standard è molto importante. Poiché l'uso di utensili da taglio non standard nel taglio dei metalli è più comune nella fresatura, questo documento introduce principalmente la produzione di utensili da taglio non standard nella fresatura.
Poiché lo scopo della produzione di utensili standard è quello di tagliare un gran numero di parti metalliche e non metalliche generali su una vasta area, il pezzo è realizzato in acciaio inossidabile quando il pezzo si surriscalda e si indurisce, il tagliente è molto facile e la superficie del pezzo è anche disponibile. Quando la geometria è molto complessa o la rugosità della superficie lavorata è molto elevata, l'utensile standard non può soddisfare le esigenze di lavorazione. Pertanto, nel processo di lavorazione, è possibile progettare il materiale dell'utensile, la forma della lama, l'angolo geometrico e altri obiettivi, suddividendoli in ordini speciali e ordini non speciali.
In primo luogo, gli utensili non personalizzati risolvono principalmente due problemi, dimensioni e rugosità superficiale
(a) problema di dimensioni
Puoi scegliere uno strumento standard di dimensioni simili alle tue esigenze, che possono essere risolte con la riaffilatura, ma è necessario notare due punti:
1, la differenza di dimensioni è troppo grande, la forma della scanalatura dell'utensile cambierà, influirà direttamente sullo spazio di rimozione del truciolo e sull'angolo geometrico, quindi la differenza di dimensioni non è inferiore a 2 mm.
2, se non esiste una macchina per il taglio del foro della taglierina, con le normali macchine utensili non si può fare, è necessario utilizzare una speciale biella a 5 assi da fare. Anche il costo del cambio di rettifica della macchina è elevato.
(2) Problema di rugosità superficiale
Questo può essere fatto cambiando l'angolo geometrico della lama. Ad esempio, l'aumento degli angoli anteriore e posteriore può migliorare significativamente la rugosità superficiale del pezzo. Tuttavia, se la macchina dell'utente non è sufficientemente rigida, il tagliente si smusserà e la rugosità superficiale potrà essere migliorata. Questo punto è molto complesso e l'impianto di trattamento deve essere analizzato prima di poter trarre qualsiasi conclusione.
Due, la necessità di personalizzare lo strumento è principalmente quella di risolvere tre problemi: forma speciale, resistenza e durezza speciali, tolleranza speciale e requisiti di rimozione della punta
(a) il pezzo ha requisiti di forma speciali
Ad esempio, l'utensile di lavorazione può essere allungato, il dente finale è invertito e potrebbero esserci requisiti speciali per l'angolo del cono, requisiti per la struttura dell'impugnatura dell'utensile, controllo della dimensione della lunghezza della lama, ecc. Se la geometria di tale utensile non è molto complicata, potrebbe è in realtà abbastanza facile da risolvere. L'unico avvertimento è che gli strumenti non standard sono più difficili da lavorare. Poiché l'alta precisione di per sé significa costi elevati e rischi elevati, causerà sprechi inutili alla capacità dei produttori e ai loro costi.
(2) la forza e la durezza del pezzo
Surriscaldamento del pezzo in lavorazione, lavorazione del materiale per utensili ordinario è troppo forte, troppo duro o grave usura dell'utensile. Deve essere trasferito e ha requisiti speciali per il materiale dello strumento. La soluzione comune è scegliere materiali per utensili di alta qualità, come utensili in acciaio ad alta velocità con elevata durezza del cobalto per il taglio e la tempra del pezzo e carburo cementato di alta qualità. Macchine invece di macinare. Certo, può anche essere speciale. Ad esempio, durante la lavorazione di parti in alluminio, potrebbe non corrispondere al tipo di utensile in metallo duro disponibile in commercio. Le parti in alluminio sono generalmente morbide, ma possono essere facilmente lavorate. Il materiale utilizzato per gli utensili duri è in realtà l'alluminio e l'acciaio rapido. Questo materiale è più duro del normale acciaio ad alta velocità, ma nella lavorazione di parti in alluminio, causerà l'affinità degli elementi in alluminio, aumentando l'usura dell'utensile. In questo momento, se si desidera ottenere un'elevata efficienza, è possibile scegliere invece l'acciaio rapido al cobalto.
(3) Il pezzo ha requisiti speciali per la tolleranza della lama e lo smontaggio della lama
In questo caso, è necessario utilizzare un numero inferiore di denti e fessure di punta più profonde, ma questo design può essere utilizzato in materiali meccanicamente semplici, come le leghe di alluminio.
Nella progettazione e nella lavorazione di utensili non standard, la forma geometrica dell'utensile è più complessa ed è facile che nel processo di trattamento termico compaiano deformazioni di flessione, deformazioni e concentrazione di sollecitazioni locali, che devono essere evitate nella progettazione. Per le parti con un'elevata concentrazione di sollecitazioni, aggiungere una transizione smussata o un design a gradino per le parti con grandi variazioni di diametro.
Se si tratta di un pezzo allungato di grande lunghezza e diametro, deve essere controllato e raddrizzato dopo ogni spegnimento e rinvenimento per controllare la deformazione e la perdita durante il trattamento termico. Il materiale dell'utensile è più fragile, in particolare il materiale in lega dura, se la vibrazione o la coppia di lavorazione è elevata, danneggerà l'utensile. Se rotto, lo strumento può essere sostituito, ma in molti casi non causerà molti danni, ma quando si tratta di strumenti non standard, la probabilità di sostituzione è alta, quindi quando lo strumento è rotto, può causare molti danni . Utenti, incluso causare ritardi e altri problemi.
